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新能源汽車電池包輕量化材料介紹

2023.3.31

1、采用鋁型材箱體

特斯拉Model S為首款深入人心的純電動汽車,作為特斯拉的第一款車型,整包重量近900kg。其電池包箱體為鋁質(zhì),重量約125kg。通過鋁型材的設(shè)計(框架是型材的),電池箱體內(nèi)部可整體的擺放電池模組。

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圖12 特斯拉model S的電池箱體

獨(dú)愛鋁材的蔚來ES8的電池包箱體自然也是采用鋁型材制造,電池組重量為525kg。它使用了容量為70kwh的三元鋰VDA方形電池,其整包的能量密度大約為170wh/kg。

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圖13 蔚來ES8的電池箱體

信息來源:愛出行

2、用熱成形鋼

由于新能源汽車增加了電池包,導(dǎo)致整車重量比燃油車大。車重的增加將導(dǎo)致剎車距離更遠(yuǎn),對乘員的保護(hù)要求更高。電池包位于駕駛艙以下,在碰撞中需避免電池包的侵入及避免著火爆炸等風(fēng)險,一般會做擠壓、振動和沖擊等試驗,或許可以考慮用熱成形鋼做電池殼體。

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圖14 電池箱體用材案例

信息來源:北汽新能源

3、用鑄鋁件

鑄鋁的電池托盤箱體一體性較好,避免了鋼制或擠出型材的焊接、密封、漏水、腐蝕等問題。鑄造一直是批量制造鋁合金箱體的主要工藝方法,比如通用、寶馬車型的PHEV的小電池盒一般都是通過鑄造的方式,但純電車型需要的是一個大包,這對鋁鑄造來說也是一個挑戰(zhàn)。目前,鋁鑄件主要用于高端車型,比如騰勢500采用的是鋁鑄造電池包箱體。

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圖15 騰勢電池包箱體

4、其他新材料

除此之外,電池包箱體還可以采用碳纖維、泡沫鋁、SMC等材質(zhì)來制造,但目前還未見有在汽車上大批量應(yīng)用。電池包的上蓋板可采用SMC或碳纖維復(fù)合材料制造,從而達(dá)到輕量化的效果。

更有甚者,想到用PDCPD材料來制作電池包箱體,雖然目前還未商用,但想法不錯。


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